上海浦钢COREX炼铁工程是中国非高炉技术炼铁技术一个里程碑式工程，其新技术运用在国内首开先河。在工程建设中，建设者再次创出奇迹。该工程主体单元塔架钢结构建筑工程获得了中国钢结构工程金奖，目前正申报中国建筑业最高奖鲁班奖。
中冶集团宝冶建设在承担建设浦钢搬迁罗泾工程炼铁项目建设中，进行自我挑战、极限超越。首先，该工程首次引进目前世界最先进的熔融还原炼铁工艺技术，是当今世界最先进、最清洁的冶炼技术，其炉产铁量是世界正在进行的COREXC2000的两倍。其次，COREX炉采用的新工艺、新技术、新装备，在设计、设备、施工、生产、管理多方面都有很大难度。第三，工期与世界同类工程相比，整整缩短了半年。第四，此次工程要争创中国建筑业最高奖鲁班奖，因此，对质量要求非常高。第五，原浦钢位于世博园区中心位置，占整个世博园区面积近一半，是占地面积最大单位，浦钢搬迁的罗泾工程建设对进入倒计时的世博会具有重大意义。
该工程主体工程总用钢量约为1.046万吨。而COREX塔架结构位于COREX炼铁工艺的中心区域，是炼铁工艺重要的配套设施。尽管工程立体交叉、高空作业、技术要求高，现场情况复杂，工程量大，但宝冶建设始终把该项目作为精品工程制做，在施工中克服了许多困难。针对塔架结构件板材厚、单件构件的重量较大、安装高度较高的特点，宝冶建设采用大型覆带式吊机（LR1750型750吨履带吊）作为主吊机，施工时兼顾塔体钢结构件及各类设备的吊装工作，通过采用大型吊机起吊重量的提高，大幅度减少了主要结构及设备的分段数量，从而提高了工作效率。塔架周边附属设施及塔架上部大型设备多，如熔融气化炉、还原竖炉、热旋风除尘器、各煤气系统罐体设备等均需穿越多层塔架平台安装，安装过程中各结构件及设备堆放需占用施工空间较大，施工平面空间相对狭小，主吊机施工难度大。针对这些特点，宝冶采用了优化主吊机的施工方案，根据单件设备及钢结构件的分段重量，科学安排，尽量减少主吊机的来回接臂，从而提高了钢结构的吊装效率。塔架结构中连接形式主要为焊接和高强螺栓连接，又是高空作业，且钢结构安装与各层设备施工穿插进行，交错施工多。针对这一复杂情况，宝钢施工时在钢柱、钢梁的安装以及钢结构焊接等施工工序进行了不断优化，并在钢梁的吊装过程中采用了“一钩多吊”的吊装方法。
该工程的一大难点和亮点是钢结构焊接。COREX炼铁主体工程焊接量大。塔架上有庞大炉壳体，均分段或分片运至现场，在现场组装焊接，设计均为一级焊缝，要进行100%超声波检测和着色探伤。焊接技术要求高，且要求进行焊后消应力热处理。由于熔融还原炉是按压力容器设计的，为了保证焊接接头有较高的韧性，炉壳安装焊接不允许采用大线能量自动焊焊接方法，且焊后要进行热处理，高炉炉壳焊接常用的、合格率高、效率高的自动焊接方法也不能使用。而塔架与炉壳钢板厚、刚性大，焊接易产生较大的应力，控制不当易产生裂纹。为此，宝冶建设施工的项目部专门设立焊接工段，专门负责塔架与炉壳焊接。并针对炉壳用钢BB503按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）进行二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定，编制了详细的塔架安装焊接方案和炉壳安装焊接方案。他们还进行了焊工培训与焊接模拟施工，在焊接过程中进行严格的工序管理。通过精心策划、科学指导，采用先进施工工艺，使COREX炼铁主体工程焊接施工质量优良，焊缝合格率100%。其中一级焊缝达98%以上，焊缝无损检测一次合格率99%以上，赢得了业主、监理的一致好评。二氧化碳气体保护焊成功应用于这种类型的大型炼铁炉炉壳焊接，这在国内尚属首次。
