10月22日，从常州大学获悉，该校在刚刚结束的第十三届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛中取得重大突破，3个参赛项目全部获奖，并首次斩获全国特等奖，实现了常州高校在此项赛事上特等奖零的突破。
获奖数量和级别都实现历史性突破
第十三届“挑战杯”由共青团中央、中国科协、教育部、全国学联、江苏省人民政府主办，自1989年创办至今，两年一届，已发展成为全国规模最大、最具影响力的大学生科技创新赛事。
10月17日晚，大赛在苏州大学落下帷幕，经过激烈的角逐，常州大学3个参赛作品全部获奖，《固体推进剂硝基胍的连续安全生产工艺》荣获特等奖，《凹凸棒石/稻壳活性炭高效复合净水材料的制备和应用》荣获二等奖《新型混联运动LED贴片机的研制》荣获三等奖。同时，常州大学获得高校优秀组织奖。
常州大学在此届“挑战杯”国赛中，无论获奖数量，还是级别，都取得历史性突破。并实现了常州高校在此项赛事中特等奖零的突破。
两项国家专利+千万元技术转让费
硝基胍是一种极为重要的战略物资，在国防上用于火箭、导弹的固体推进剂和弹头装药，在民用上用作汽车安全气囊的产气药、医药和农药的中间体。全球的年消耗量高达12万吨。
虽然硝基胍如此重要，但是传统的硝基胍生产都是采用釜式、间歇性操作，这种工艺安全性非常差，且污染严重。2012年2月，河北赵县某硝基胍生产企业发生严重的爆炸事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。
消息在震惊全国的同时，也触动了常州大学制药与生命科学学院的学生们。“当时我们就想硝基胍要是能用一种连续的方式生产出来就好了，那将对我们国家的硝化反应具有重大的示范意义。”王莉是该学院制药专业的一名大三学生，她告诉记者，想到了就干，几个兴趣相投的同学在老师的指导下，从前期调研开始，努力了一年多时间。期间，他们有创新、有挫败，在不断尝试后，他们发明了更适合生产硝基胍的微通道反应器，并设计了相应的工艺路线，用硫酸胍的硫酸溶液取代了容易引起爆炸的硝酸胍作为生产原料，成功实现了硝基胍的连续安全、清洁生产，废酸产生量降低了80%。
22日上午，在该学院的实验室里，学生们为记者演示了该工艺的整个生产流程。记者在现场看到，在不足1m3的装置中，固定着8块玻璃功能模块，反应液如同自来水一样从玻璃功能膜片的微通道连续流出。“每块玻璃功能模块只有8毫升的持液量，体积小了很多。”团队队长何兆斌告诉记者，传统生产方式中的一个反应釜体积就达到上万升，相当于3、4层楼那么高。若采取新工艺进行生产，1m3大小的装置即可实现年产2000吨的目标。
付出总有回报。目前，常州大学已经为该项目申请了两项国家专利，并与金坛登冠化工有限公司达成了技术转让协议，转让费达1000万元。
除了荣誉，大家更收获了友谊
收获成功是喜悦的，但特等奖的背后，多少也有点“辛酸”：她做试验鞋子被烫了一个洞，我鞋子裤子被硫酸腐蚀了，夏天实验室里42°开着空调等于没开......讲完专业知识，女孩子们开始诉起“苦”，她们觉得这一路走来，都是“女生在当男生用，男生在当畜生用”。
史佳一是8人团队中比较特殊的一个，她就读该院护理专业，唯一一个跨专业参赛的学生。据了解，在组队之初，制药与生命科学学院面向全院海选，她凭借着“胆子大、脑子转得快”，在答辩中笑傲450名候选学生，挣得一个参赛名额。
由于是跨专业，史佳一平常很少做试验，加入团队不久，她就“炮制”了唯一一次的安全事故，险些导致试验室里的反应容器爆炸。
“当时在模拟传统生产工艺，需要往容器里滴浓硫酸，要滴的非常慢，温度需要控制在35°，由于操作不当，导致容器内的温度急剧上升，险些爆炸。”史佳一告诉，当时指导老师一把把她拽离反应容器，拉下防爆窗，让所有的学生都蹲在安全地带不要动，“还好有惊无险”。
“我发现我们团队一个有趣的现象，8个人的姓，没有一个是重复的。”王莉是团队的主讲，整过比赛过程，她比其他队员都承受了更多的压力。在苏州参加决赛的时候，她紧张得连着两天都出现流鼻血的状况。她说，备战的一年中，队员们通吃、同住，除了荣誉，大家更收获了友谊，团队的使命结束了，面临解散，大家多有不舍。
