制鞋流水线工人钳子敲敲打打，印刷版材流水线工人手工整理一片片成品……这些你对工厂的印象，在智能制造普及推广的年代已成历史镜头了。近日，记者走访我市省级智能制造试点企业——浙江大自然鞋业有限公司和浙江康尔达新材料股份有限公司，参观大自然鞋业产品快速供应链及柔性智能制造和康尔达新材料智能制造项目，了解到温州制造企业的生产效率和管理水准正在开始质的飞越，基于新一代信息通信技术的新型制造模式正在形成，潜力巨大。
大自然鞋业：
新设备+精益管理=降成本
大自然鞋业专门生产卓诗尼品牌的女鞋，是我市一家规模较大、行业排名靠前的女鞋企业。其位于龙湾区状元街道的厂房只有十几亩面积，加上周边租用一些厂房，才满足企业生产场地的需求。公司相关负责人表示，这几年，受人工成本上涨、销售渠道大变革等大环境影响，企业规模扩张的增速减慢下来。大自然鞋业开始苦练内功，以提高生产自动化率和采取精益管理方式来降低生产成本，同时加快研发新品的速度，提高企业运营效率。
走进大自然柔性智能制造车间，制鞋的工序如裁断、针车、成型、整理、包装入箱等都集中在一起。每个工序的半成品，在短时间内都会被下一个工序使用，一环接一环，整齐有序，有着一气呵成的感觉。车间负责人介绍，工序的生产线特意排成U型，就是特意缩短工序的衔接距离，加快流转的速度，比如针车台面长度由120厘米缩减为85至90厘米，减少不必要的距离，能减少工料的传递时间。
在生产流程的合理安排下，生产中还采用了多种自动化设备，比如每小时可产180双的智能刷胶机、自动中后帮机等。这些生产的变革，让大自然鞋业的一条37名工人的流水线，能平均日产真皮鞋1800双或合成革鞋2100双。而传统流水线是70名工人，日产2600至2700双鞋。
大自然鞋业高管吴一治告诉记者，这条流水线去年底投用以来，起到了节能、减员、节省占地面积、减少模具用量等成效，比如这条流水线的楦头只要100至110双，因为可以高速重复使用；而传统生产线要达到这一产量需要配备240双楦头。
在研发新品上，大自然购置了3D扫描、意大利无头尾制楦机、数控鞋底机等最新的设备，让过去几天时间才能做到的制楦工序，现在一个小时内就能完成工序，并且做到数据精准的水平。
吴一治表示，这几年企业致力于制造全流程信息化，引入SAP系统，去年一期投入经费1100万元。接下去，还会建造智能流水线、智能物流园等项目，向更高的运营效率迈进。
康尔达新材料：
新产品+自动生产=提效益
浙江康尔达新材料股份有限公司，是一家专业从事印刷用PS/CTP版材及制版印刷化学品的生产与销售，并集科研、技术服务为一体的省高新技术企业，始创于1993年。康尔达拥有“中国驰名商标”、“浙江省著名商标”、“国家火炬计划产品”、“国家重点新产品”等数十项荣誉或称号。
走进康尔达位于市区机场路的厂区，两条近百米长的自动化流水线正在繁忙地生产中。生产线的起始端是卷筒式的原材料铝板，经过打磨、氧化、涂层等主要工序，最后出来一片片CTP版。这些版材叠好后，由叉车装货输送给采购商。整个生产流程非常顺畅，效率很高，人工配备数减少。
车间负责人介绍，过去流水线出版材的速度是每分钟8米，现在自动流水线是每分钟20米。若现在还是人口整理成品，工人的速度肯定是跟不上流水线的速度。
公司董事长翁银巧告诉记者，康尔达这5年在转型升级上取得了很好的成效：一是引进了国外先进的人才。公司的研发团队领头人是国家“千人计划”入选者。高端人才团队的引进，让公司的核心技术与国外先进企业处于同一水平，填补了国内行业的空白。二是采取了机器换人。2011年，公司投资几千万元从欧洲引进的具有国际领先水平的高速、全自动生产线，成为全国拥有最宽的全自动卷筒式生产PS/CTP产品的企业，成功奠定康尔达在行业中的主导地位，为企业带来新的增长契机。去年，公司又增资建设新的厂房和流水线，扩大生产能力。
据悉，康尔达研发生产的CTP版，用于商业、报业和包装印刷等领域，成为制版的主流技术产品。2014年，康尔达成功研发第三代CTP产品，具有绿色、环保和安全的特性。
在营销上，康尔达实行国际化营销战略，以中国本土为轴心，以上海为市场运营中心，会聚大批销售和技术服务精英，通过国内外完善的营销网络，为顾客提供满意的产品与服务。产品除销往全国20多个省、市外，还出口欧洲、美洲、东南亚等50多个国家地区。
